冷库工程主要施工方法及技术要求

　　冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设备耗材辅料收购、库体装置、表里机吊装、铺设衔接管路、管路保温、排水管装置、线路架起衔接、控制体系装置、内、外机电源线接线及体系调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本装置规模，冷库及机组根底由土建配兼并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。

1.5.jpg

　　一、装置冷库工程总程序

　　人力组织、机具出场、会审图纸及技能交底、资料收购出场支托架制造、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线装置、支托架装置、焊接装置主管线、主管线保温、

　　分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道体系的吹污、试压、排水管试漏、体系抽真空、体系充氟、试机调试、运行、体系最后整理、检验

　　二、装置要点及技能要求：

　　1.隔墙穿孔及处理：

　　因为体系管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺度，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的巨细，墙面穿孔有必要征得现场土建技能人员意见对建筑物结构无影响后才干去进行穿孔作业。管线过墙洞，选用电锤穿孔。若不适合电锤穿孔的墙面在征得业主赞同后方可用其它办法穿孔。孔的巨细以能够穿过管线(含保温层)为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地上高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃资料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

　　2.库内机组的装置：

　　步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆衔接→库内机组固定

　　3.冷媒配管：

　　(1)步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→枯燥→保温

　　(2)准则冷媒配管应严守配管三准则：枯燥、清洁、气密性。

　　枯燥首先是装置前铜管内制止有水分进入，其次配管后要吹净和真空枯燥。清洁是施工时应留意管内整理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口衔接质量，二是最后的气密性实验。

　　(3)替换氮气的办法：

　　冷媒管钎焊时有必要选用氮气保护，焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效避免管内氧化皮的产生。

　　(4)冷媒管封盖：

　　冷媒管的封盖十分重要，要避免水分、脏物、尘埃等进入管内，冷媒管穿墙必定要管头包扎紧密，暂时不衔接的已装置好的管子要把管口包扎好。

　　(5)冷媒管吹净：

　　冷媒管吹净是一种把管内废物铲除出去的好办法，具体办法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口衔接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘资料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即跟着氮气一同被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出停止(每台室内机都要做)。

　　另外，对液管和气管要别离进行。

　　(6)冷媒管钎焊：

　　a.冷媒管钎焊前的预备：钎焊条的质量规范，焊接设备的预备，铜管切断表面要平坦，不得有毛刺、回凸等缺点，切断平面答应歪斜，偏差为管子直径的1%.

　　b.冷媒管钎焊应选用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊作业易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口必定要保持水平。

　　c.水平管(铜管)支撑物距离规范如下：

　　标称Φ20以下Φ25-40Φ50

　　距离(m)1.01.52.0

　　留意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在天然状态下，经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

　　d.施焊人员应有必要的资格证明，才干上岗。

　　e.在焊接气体管操作阀时，有必要进行冷却处理(用湿布包裹阀体)，否则会导致走漏

　　(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律选用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列装置配管其曲折半径应相同，距离，坡向，歪斜度应共同。大于Φ19.05mm的铜管应选用冲压弯头。

　　(8)扩口衔接：

　　冷媒铜管与室内机衔接选用喇叭口衔接，因此要留意喇叭口的扩充质量。其间喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管选用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少量冷冻油，扩口尺度和螺母扭力如下表：

　　标称直径管外径铜管扩口尺度扭距(kgf-cm)

　　1/4Φ6.359.1-9.5140-180

　　3/8Φ9.5212.2-12.8340-420

　　1/2Φ12.715.6-16.2340-420

　　5/8Φ15.8818.8-19.4680-820

　　3/4Φ19.0523.1-23.71000-1200

　　4、所有冷媒管保温管必定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。

　　5、排水管的装置：排水管选用PVC或PPR工程塑料管：

　　(1)步骤：衔接水管→铺设加热丝→查看水走漏→绝热

　　(2)管道装置前有必要将管内的污物及锈蚀铲除洁净，装置中止期间对管道开口应采纳封闭保护措施。

　　(3)排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口斜度为1/100至1/50。

　　(4)库内机托盘排水口与排水管之间作一段软衔接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路选用专用PVC胶衔接。排水水体系的渗漏实验可选用充水实验，无渗漏为合格。

　　(5)管道装置后应进行体系冲洗，体系清洁后方可衔接。

　　6、控制线作业：

　　控制线悉数选用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，制止电源线和控制线捆扎再一同，避免搅扰。

　　7、绝热作业：

　　绝热作业需按设计要求选材，施工时一同把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时必须制止绝热层断段现象，保温套管搭接处必定要用胶带捆扎好。

　　8、库外机组装置：

　　(1)库外机组设备的开箱查看，查看状况填入设备开箱查看记载表;

　　(2)库外机组设备的搬运和吊装;

　　(3)库外机组座于屋面根底(土建配合)上，机组与根底选用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技能规则去做。

　　9、气密性实验：

　　(1)作业次序：冷媒配管竣工→氮气加压→时间控制→查看压力→合格

　　(2)实验人员的组织与分工。

　　(3)要领：冷媒管加压须用枯燥的氮气，慢慢加压实验：

　　一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上;

　   二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上;

　　三阶段：30kg/cm2加压24小时

　　观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度改变压力会改变，每改变1℃，压力会有0.1kg/cm2的改变，故应修正。查看有无走漏可选用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。

　　(4)实验过程有必要填写气密性实验记载(记载填写文字明晰，数据实在)

　　10、真空枯燥：

　　(1)氮气试压合格后要对体系进行真空枯燥，真空枯燥应到达的质量要求。

　　(2)真空枯燥要选用旋转式真空泵(排气量4l/min)，使用前先查看真空泵的抽真空能力须到达-755mmHg，方可进行。

　　(3)按下列次序：

　　⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)，如达不到-755mmHg应持续抽1小时如达不到应查看有无走漏处。

　　⑵到达-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明体系内有水分或有漏气口，应持续处理。

　　⑶真空实验合格后，按计算的冷媒量加注，并翻开阀门(留意抽真空时应从气管和液管两边进行)。

　　⑷特别状况下，可进行加隔氮气的特别真空枯燥法。

　　(4)将以上实验状况记载入相关表格。

　　11、氟利昂制冷剂的加注：

　　制冷剂的加注依照技能资料上的要求进行氟利昂的充注。